熱泵烘干技術與傳統烘干哪一種較有優勢?

　　目前，農業、食品、化工、制陶業、醫藥、礦產加工、制漿造紙、木材加工等行業，所有生產過程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式，也適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。






　　據悉，熱泵烘干機的原理是利用逆卡諾原理，氣體被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體(溫度高達100℃)，進入室內側的換熱器(冷凝器)，冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣。烘干房內的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發，蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走而達到烘干物料的目的。熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的電能，就可從空氣中獲取較多能量，能效比高達400%，比其他烘干方式節能。


一、傳統烘干技術的特點


　　如目前大部分的脫水蔬菜生產仍采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：


　　1、烘干溫度過高。傳統的烘干技術，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。


　　2、烘干時間過長。傳統的烘干技術，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間較長。


　　3、能耗量大。傳統的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。




二、熱泵烘干技術的特點


　　1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統烘干技術低38-52℃左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。


　　2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產品4h即可完成。


　　3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩定。


　　4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節能產品。




三、經濟技術指標對比


    熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統烘干技術，主要體現在節能、品質、效率等方面。


　　1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數407g/(kW?h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤);(2)傳統烘干：共耗用標準煤240kg，循環風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數407g/(kW?h)，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。兩種方法的節能效率比為：(1-24.803/240.977)×100%=90%。


　　2、品質方面：熱泵烘干工藝，產品質量穩定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。


　　3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。


四、正旭熱泵烘干機優勢


　　作為空氣能行業的領軍品牌——正旭空氣能率先鉆研熱泵烘干技術，經過多年研究成果的積累，其研發的空氣能熱泵烘干機具有高效節能、綠色環保的特點。其采用吸收外界環境中的熱量以及回收干燥過程中的余熱，經過壓縮機做功處理，形成高溫氣體轉移至烘干箱體來對物品進行烘干的技術，并廣泛應用于煙草烘干、食品烘干、中藥材烘干、果蔬烘干、海產品烘干、臘制品烘干、工藝品烘干、花類烘干、污泥烘干、印刷品烘干等領域。


　　據正旭董事長陳帥榮介紹，高溫熱泵烘干機具有節能減排、安全環保、烘干效果好，高效節能，運行費用低，節省勞動成本，使用范圍廣泛等優勢，比傳統烘干出來的產品品質高、節能、環保。一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會帶來了較多的效益和價值，為實現綠色生產，低碳生產做出了積極貢獻。